铝合金模板——顶板

建筑模板系统包含墙身板、顶板、接高板、K板、梁底板等。这类模板通过排列组合，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

下面是铝合金模板厂家为您介绍的有关铝合金模板的相关知识点：

桥址设计

桥位是模具组织的重要组成部分，是模具的支撑桥梁，在设计模具的桥位置时，须考虑其对模具有足够的支撑力。为了满足模具的支撑强度，通常桥位角设计在18~25℃之间。如果角度太大，金属流和桥位置之间的摩擦力将增加，金属流的流动将减慢是的，角度越小，金属越容易焊接，放电速度越快。同时，在设计桥位角的交点时，尽量平滑以避免或减少焊接死角。

焊接室设计

焊接室不应太深。如果焊接室太深，焊接室中的金属体积将增加。当焊接室中的体积增加时，焊接过程也会增加挤出压力将随着时间的增加而增加。

工作带设计

模具工作带应仔细打磨，确保平整、垂直，无龟背、无磕碰，工作带应合理计算长度，均匀的金属流动。

3.挤压工艺

工艺流程：

铝条加热（440-460℃）

模具加热（420-460℃，3-6h）-挤出（出口温度530-570℃-喷雾空气冷却淬火→ 拿钢锭筒加热（410-420℃）板材自检→ （低于200℃）-拉伸和矫直（低于70℃）拉伸速率≤ 1.5%) → 用一把尺子锯→ 吊篮装载（检查）→ 变老→ 硬度试验→ 拆包（或氧化和喷涂）。

铝条加热

6061合金必须加热到500℃以上才能完全溶解镁和硅。铸锭在挤压前须在440℃以上，由于挤压变形热的影响，温度升高，金属温度在穿过模具孔时达到530-570°C，达到固溶处理状态，因此，铝条必须加热至440 ~ 460 ℃。

模具加热

模具投入使用前加热温度规定：平模410-440℃，分模430-460℃；不允许模具在炉内加热允许超过10h，如果时间过长，模孔工作带容易产生点蚀点。

挤压

挤出过程中须小心控制挤出速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶体的影响它对产品的机械性能和表面质量有重要影响。为了提高生产效率，根据多年的生产讨论和经验已经积累。目前，我们的主要挤压方法都遵循“低温高速”生产工艺，即铝棒温度不同于它与挤出速度成反比。当铝棒温度高时，挤压速度将适当减慢，而当铝棒的温度低时，挤压速率将适当加快，通过这种调整模式，可以将挤出生产调整到合适状态。通常，当第三根杆由上模生产时可降温加速，平模铝条温度建议降低并保持在390~410℃；分模铝条的温度降至并保持在410～430℃为佳。